Director: Guillermo
Alejandro Bavera, Méd. Vet., Profesor Titular Efectivo de Producción Bovina de
Carne, Depto. Producción Animal,
Facultad de Agronomía y Veterinaria, Universidad Nacional de Río
Cuarto, Río Cuarto, provincia de Córdoba, República Argentina
Volver a: principal > Instalaciones
Oscar Pozzolo*. 2005. E.E.A
Concepción del Uruguay, Hoja Informativa Electrónica 4(126).
*PRECOP INTA Concepción del Uruguay
Las plantas
de acopio son uno de los lugares más peligrosos para el trabajador rural y el
único remedio para el peligro es la prevención.
Es claro entonces que ambos procesos están relacionados, por lo que para
realizar una prevención eficiente se debe identificar y conocer con precisión
donde y cuando se pueden originar los peligros.
El otro
factor a cuantificar es el riesgo, es decir establecer las posibilidades de que
se den situaciones de peligro con ocurrencia de sucesos indeseados.
Por último es
conveniente aclarar que frecuentemente se toman como sinónimos los términos
accidente y daño. El primero se refiere
al acontecimiento de una situación indeseada que interrumpe un determinado
proceso que puede o no provocar daños, que a su vez pueden ser personales,
materiales, ecológicos, etc., lo que siempre producen es aumento de costos. En
el presente artículo se trataran algunas de las situaciones más frecuentes que
pueden producir daños.
Una de las
formas más sencillas para analizar esta situación es sectorizar la planta por
potenciales fuentes de peligro, desde este punto de vista podemos diferenciar:
Todas las
plantas utilizan energía eléctrica,
siendo esta su principal fuente energética, junto al combustible
utilizado por las secadoras.
Es muy
frecuente la utilización de prolongadores de líneas por un mal diseño de la
instalación fija, en los mismos se producen roturas por roces exponiendo los
cables con electrocuciones de personal.
Los tableros sin mantenimiento, las contactores en mal estado, la falta
de elementos de seguridad como térmicas, disyuntores y fusibles de línea son
todos elementos potencialmente productores de incendios y accidentes
personales. Se debe recordar que las
tensiones utilizadas (trifásicas) y los consumos son muy elevados, todas las
instalaciones deben ser realizadas y mantenidas por personal idóneo y
calificado.
Todos los
elementos móviles producen rozamiento y por lo tanto calor, cuando el mismo es
excesivo por falta de lubricación, rodamientos engranados, bujes gastados, etc.
pueden llegar a temperaturas compatibles con la ignición de elementos cercanos
y en general en una planta abundan: correas de goma, restos vegetales, etc. son
todos elementos posibles de incendiarse.
Por otro lado
la falta de elementos de protección en las piezas móviles, ya sea porque nunca
los tuvieron o porque fueron retirados en anteriores reparaciones son “trampas”
para los operarios que producirán daños en miembros con consecuencias en
general graves o gravísimas.
Las escaleras
de silos, norias, Etc. deben contar con jaula de seguridad, generalmente son en
alturas muy considerables, a 90º y armadas con elementos fáciles de deslizarse.
Las secadoras
son las máquinas donde se producen la mayoría de los incendios en las plantas
debido a que es aquí donde se juntan las tres bases para que se produzca
cualquier incendio: oxigeno, combustible (grano y material extraño) y
temperatura. Los motivos que hacen que
este triangulo se conjugue para terminar en incendio pueden ser varios, grano
con exceso de material extraño susceptible de incendiarse (falta de
prelimpieza), quemadores mal regulados, válvulas de control de flujo atoradas o
con movimiento restringido, orificios de pasaje de aire tapados, la falta de
limpieza en general de la secadora producen acumulaciones de material fino
fácilmente incendiable, presencia de material extraño combustible como envases
de plástico de gaseosas, falta o mal funcionamiento de sensores de
temperatura. El ambiente saturado en
polvillo también es una potencial mezcla explosiva.
También el
tipo de grano influye para facilitar los incendios destacándose por ejemplo el
girasol en este sentido, pero probablemente el factor más importante y que más
seguridad le dará a la planta es la idoneidad del personal a cargo, ellos
deberán conocer su secadora y como reacciona, así como deberán estar
capacitados para saber que hacer en caso de incendio, en este sentido el
personal debe jugar un papel mucho más importante que los bomberos en su
control.
Los silo
presentan un peligro muy importante tanto al momento de su llenado cuanto al
momento de su apertura. Durante el
llenado de los silos es frecuente que la operación sea controlada por operarios
y una caída dentro de los mismos es muy probable que termine en muerte si no se
han tomado las medidas de precaución necesarias. Otro potencial riesgo es durante las
revisiones, es frecuente que se formen “pisos” aparentes de cereal llamados
puentes y por debajo de los mismos está vacío, al pisarlos en forma repentina
se desmoronan con la sofocación del operario.
Otro problema es la atmósfera. Durante el llenado el ambiente está
saturad de polvo, se dificulta la respiración y la visión disminuyendo así los
reflejos, también al momento de apertura de silos cerrados por efecto de la
respiración de los granos el ambiente puede estar saturado de dióxido de
carbono el que no aporta oxigeno por lo que el ambiente es irrespirable,
pudiendo provocar desmayos y luego la muerte. Recordar que este gas es inodoro
e invisible.
Los niveles
de polvillo en la atmósfera respirable y el ruido afectan a los operarios
pudiendo provocar enfermedades muy serias respiratorias y crónicas auditivas además de aumentar el
nivel de cansancio y por lo tanto los riesgos de accidentes con daños.
El uso de
mascarillas, cascos de seguridad, antiparras debe ser parte del equipo en estas
situaciones.
También hace
a la calidad del ambiente y por lo tanto al estado del trabajador los
sanitarios, comedores y bebederos con agua potable.
Toda la
planta deberá contar con señales y avisos de precaución en los lugares
necesarios, al igual que se deben respetar los colores en las cañerías que
indican su contenido, ello debe ser complementado con la capacitación del
personal de manera de asegurar su comprensión.
Otro de los
aspectos muy importantes a tener en cuenta es los referidos a los controles
químicos con plaguicidas, se manipulan venenos por lo que el almacenaje, el
uso, la vestimenta y nociones de primeros auxilios deben ser conocidas por le
personal encargado.
El movimiento de camiones muy intenso necesita
precauciones especiales, son vehículos de muy baja maniobrabilidad y visión por
parte del conductor
Se debe
prohibir el ingreso de gente ajena a la planta, la misma deberá tener acceso a
una oficina con entrada independiente, al igual que los autos particulares. La
circulación de personal debe ser restringida a lo mínimo indispensable, así
como estar equipado de señales luminosas de avance o pare y de circulación para
los camiones. Es indispensable que la
persona receptora o el encargado esté alerta de todos los movimientos, en este
sentido los sistemas de cámaras de TV son un medio eficaz de control.
Un tema
aparte es la presencia de menores la que debe ser absolutamente prohibida,
particularmente aquellos menores de 14 años.
Volver a: principal > Instalaciones > Principio del documento